Hehe, mooie topic en ik herken er de situatie op m'n werk goed in.
Ik werk in de chemie als produktie operator en heb ondertussen 3 plants op m'n actief staan waarvan de laatste 2 nieuw mee opgestart. Mijn 'werkgerief' is een PLS systeem bestaande uit nen hoop schermen daarop de schematische voorstelling van het bedrijf en waarop ik de metingen, regelingen en whatever zie en moet manipuleren. Kortom: iets waar nen berg IT in zit...
Mijn eerste plant was een oud beestje van einde jaren '60. Deels zaten de metingen en regelingen zelfs nog 'in de muur', werkend op lucht ipv stroom! Daarnaast hadden ze een 'nieuw' systeem dat ze nog vollop aan't implementeren waren, voor de kenners: TDC 3000. Naar huidige maatstaven ook simpel maar... je kon ermee doen wat je wou, zonder problemen. En vooral: het was duidelijk! Ook onze eigen automatisatie medewerkers konden hier nog heel wat zelf aan doen. Nadelen: tja de kleurtjes waren ni echt je van het en je zat op oude bolle schermen te koekeloeren...
M'n 2de plant ging uiteraard voor een nieuw systeem. Het PLS systeem draaide hier op PC's met daarop... Windows! In plaats van onze regelaars aan te tikken op een touchscreen (want dat had zo'n TDC) waarna we onderaan een balkje kregen met de gegevens die we't meest nodig hadden (wilden we meer dan hadden we een 'detail knop'), moesten we nu venstertjes open klikken met daarop een hoop gegevens waarvan we amper gehoord hadden. Ma goed, hoewel wat ingewikkelder wenden we er stilletjes aan wel aan. En toegeven: de kleurtjes waren mooi.
Nu m'n 3de plant ging uiteraard voor nog nieuwer. Dat betekende: nog meer venstertjes open klikken (voor een simpel ventiel te bedienen moet ik er nu 3 openen en regelmatig moet ik verschillende tegelijk bedienen...!), faceplates (zo noemen die venstertjes) die de helft van een scherm innemen en navenant wie ze geprogrameerd heeft kompleet verschillend ingericht zijn. Zo gebeurt het dat gelijkaardige regelingen soms op 3 à 4 verschillende manieren voorgesteld worden... Zaken die vroeger vanzelfsprekend waren zoals een beschrijving van de meting/regeling die op zo'n faceplate bij staat ipv louter een tagname (zoiets als F575610-1Q bijvoorbeeld), dat gaat niet meer blijkbaar. Een schaalverdeling op trends? Ho maar! En maximum 4 metingen/regelaars op 1 trend natuurlijk (vroeger 8 op m'n vorige plants). Het is zelfs zo erg dat een tijd geleden gevraagd is om 2 verschillende alarmsignalen te krijgen voor de 2 bedrijfssecties dat dit pas bij een afstelling van het bedrijf kan geïmplementeerd worden omdat die hardware-matig moet gebeuren. M.a.w: ik hoor een alarm maar weet niet of dat in mijn sectie is en dus moet iedere operator naar z'n alarmlijst kijken (waarop uiteraard een hoop overbodige alarmen staan die ze ooooit nog gaan wegwerken), zeer gezellig tijdens een storing waarbij je al een boel venstertjes open hebt staan en de alarmen je om de oren vliegen...
Op deze plant hebben ze zelfs een extra barak gezet, speciaal om de IT'ers te huisvesten die er nu al 5 jaar na opstart nog steeds rondlopen. Uiteraard betert het stilaan wel, maar aan dit tempo gaat het nog tientallen jaren duren eer het hier zo soepel draait al op m'n vorige plants.
Ik wijs ni enkel naar de IT'ers als (enige) schuldigen, het is overduidelijk een combinatie van de factoren die hier al opgenoemd zijn die hier toe geleid hebben. Maar ondertussen zitten ik en mijn collega's er wel mee die dagelijks met heel deze toestand moeten werken en waarvan verwacht wordt dat we onze fabriek zo vlot mogelijk draaiende houden zonder fouten te maken. Ni eenvoudig als je soms het idee hebt alsof je met een auto rijdt waarvan de versnellingspook in de koffer steekt en het koppelingspedaal onder de motorkap... En vraag me ni hoeveel geld dit alles al verslind heeft maar het moet een massa zijn.